Tuyau soudé composite bimétallique

Le tuyau soudé composite bimétallique fabriqué par les fournisseurs de Shiwang adopte un processus de formage de composite métallique hétérogène à double couche. La couche externe utilise généralement des matériaux en acier au carbone ou en acier allié. Grâce à l'excellente résistance structurelle et à la capacité de résistance à la pression de ces métaux, il constitue une base mécanique solide pour l'ensemble du tuyau. La couche interne est associée à un métal spécial doté d'une résistance exceptionnelle à la corrosion, spécialement conçu pour résister à l'érosion du support.

Deux couches de métal sont étroitement collées et fusionnées de manière transparente grâce à un processus composite précis. Cette conception structurelle scientifique crée des avantages complémentaires en termes de performances. Il possède non seulement la forte résistance mécanique apportée par la couche métallique externe, qui peut répondre aux exigences de charge des conditions industrielles complexes, mais possède également les excellentes propriétés anticorrosion conférées par la couche métallique interne, prolongeant considérablement la durée de vie du tuyau.

Spécification technique

Domaines d'application des tubes soudés composites bimétalliques

Le tube soudé composite bimétallique, avec ses principaux avantages de combiner résistance et résistance à la corrosion, a été largement appliqué dans divers domaines industriels exigeants. Dans le domaine du transport pétrolier et gazier, il peut être adapté pour l’extraction de champs pétroliers et gaziers et le transport par pipeline longue distance. Il peut non seulement résister à la corrosion des milieux pétroliers et gaziers, mais également résister à des conditions de haute pression, garantissant ainsi la sécurité du transport.

Dans l'industrie de transformation chimique, ce type de matériau de tuyauterie peut répondre aux exigences de transmission de divers milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les solvants, et convient à des scénarios tels que la connexion de cuves de réaction et de pipelines de traitement, évitant ainsi les risques de production causés par la corrosion des matériaux de tuyauterie. Dans les systèmes de canalisations de vapeur et d'eau de refroidissement à haute température des centrales électriques, ce matériau de canalisation peut résister aux fluctuations de température et de pression et maintenir un fonctionnement stable des canalisations.

Dans les systèmes de canalisations d'épuration des eaux usées, d'eaux usées industrielles et de purification de l'eau, il peut résister à divers facteurs corrosifs dans le plan d'eau, empêcher la rouille et le tartre des canalisations et prolonger le cycle de fonctionnement du système. De plus, dans divers pipelines industriels généraux exposés pendant une longue période à des milieux corrosifs, il peut également démontrer pleinement ses avantages en termes de performances et fournir des solutions de pipeline fiables pour les conditions de travail.